Cách chọn lựa dầu thủy lực phù hợp nhất cho máy móc bạn đang sử dụng.

Cách chọn lựa dầu thủy lực phù hợp nhất đòi hỏi sự hiểu biết về các đặc tính của từng chất lỏng, bao gồm độ ổn định nhiệt, độ ổn định thủy phân, độ ăn mòn hóa học thấp, đặc tính chống mài mòn cao, xu hướng tạo bọt thấp, tuổi thọ cao, tổng loại bỏ nước, độ nhớt không đổi, bất kể nhiệt độ và giá thấp.

Mặc dù không có chất lỏng nào là lý tưởng, nhưng có thể chọn một chất lỏng phù hợp nhất cho một hệ thống cụ thể. Điều này đòi hỏi kiến ​​thức về hệ thống mà chất lỏng sẽ được sử dụng.

Người thiết kế nên biết các đặc điểm của hệ thống như nhiệt độ môi trường và hoạt động tối đa và tối thiểu, máy bơm được sử dụng, áp suất và chu kỳ vận hành, tải trọng mà tất cả các bộ phận gặp phải, các loại van điều khiển và van điện.

Các yếu tố ảnh hưởng

Độ nhớt

– Nhiệt độ hoạt động tối đa và tối thiểu, cùng với tải của hệ thống, xác định các yêu cầu về độ nhớt của chất lỏng. Chất lỏng phải duy trì độ nhớt tối thiểu ở nhiệt độ hoạt động cao nhất. Tuy nhiên, ở nhiệt độ thấp nó không thể nhớt đến mức không thể bơm được.

Chống mài mòn

– Trong tất cả các vấn đề của hệ thống thủy lực, mài mòn thường bị hiểu nhầm nhất vì mài mòn và ma sát thường được xem xét cùng nhau. Ma sát nên được xem xét ngoài sự mài mòn.

Mang kết quả khi tiếp xúc kim loại với kim loại. Giảm thiểu sự cố kim loại thông qua phụ gia bảo vệ là rất quan trọng. Ngược lại, ma sát được giảm thiểu bằng cách ngăn sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại thông qua việc sử dụng chất lỏng tạo ra một lớp dầu hoặc màng phụ gia mỏng bảo vệ giữa các bộ phận kim loại chuyển động. Mòn quá mức có thể không phải là lỗi của chất lỏng. Nó có thể được gây ra bởi thiết kế hệ thống kém.

Chống tạo bọt khí tốt

– Khi bọt được chất lỏng mang theo, nó làm giảm hiệu suất của hệ thống nên cần được loại bỏ. Nó có thể được ngăn chặn bằng cách loại bỏ rò rỉ không khí trong hệ thống nhưng hai loại bọt nói chung vẫn thường xuyên xảy ra – bọt bề mặt (thường tích tụ trên bề mặt chất lỏng trong bể chứa) và không khí cuốn theo.

Hạn chế sự ăn mòn tốt

Có hai vấn đề ăn mòn tiềm ẩn: rỉ hệ thống và ăn mòn do axit. Hệ thống bị gỉ xảy ra khi nước mang theo chất lỏng tấn công các bộ phận kim loại đen.

Hầu hết các chất lỏng có chứa chất ức chế gỉ để bảo vệ chống lại điều này. Để bảo vệ chống lại sự ăn mòn hóa học, các chất phụ gia tạo sự ổn định khi có nước để ngăn chặn sự phân hủy và sự tấn công của axit lên các kim loại của hệ thống cần được xem xét.

Quá trình oxy hóa và ổn định nhiệt

– Theo thời gian, chất lỏng bị oxy hóa và tạo thành axit, cặn và dầu bóng, có thể làm hỏng các bộ phận của hệ thống, như kim loại mềm.

Hoạt động ở nhiệt độ cao kéo dài và chu trình nhiệt làm xấu đi sự hình thành các sản phẩm phân hủy chất lỏng. Thiết kế hệ thống phải giảm thiểu những vấn đề nhiệt này và chất lỏng phải có các chất phụ gia thể hiện tính ổn định nhiệt tốt, ức chế quá trình oxy hóa và trung hòa axit.

Ngăn nước tốt

 – Có thể loại bỏ một lượng lớn nước trong dầu thủy lực bằng cách thường xuyên xả nước trong bình chứa. Một lượng nhỏ nước có thể bị cuốn theo, đặc biệt nếu hồ chứa nhỏ.

Chất khử nhũ tương thường được thêm vào chất lỏng để tăng tốc độ tách nước. Bộ lọc có thể loại bỏ bất kỳ nước còn lại trong dầu thủy lực. Nước nên rời khỏi dầu mà không có chất lỏng hoặc chất phụ gia với nó.

Cách lựa chọn dầu thủy lực cho phù hợp:

• Thông thường, dầu thủy lực được lựa chọn trên hai yếu tố chính: Thời tiết nơi thiết bị sử dụng và Các yêu cầu của bộ phận thủy lực sử dụng trong hệ thống truyền động thủy lực.

• Độ nhớt: Sau khi chọn chủng loại dầu thủy lực phù hợp, bạn cần phải lựa chọn cấp độ nhớt của dầu cho phù hợp với khoảng nhiệt độ làm việc của thiết bị thủy lực. Theo ISO, cấp độ nhớt của dầu chỉ thị độ nhớt động lực học của dầu ở 40°C.

• Ví dụ, dầu thủy lực phẩm cấp VG46 có độ nhớt động học (kinematic viscosity) là 46 cst (centistokes) tại nhiệt độ (dầu làm việc) 40°C.

• Có rất nhiều yêu cầu chất lượng khác nhau đối với dầu thủy lực nhưng điều quan trọng nhất trong số đó là độ nhớt của dầu không thay đổi nhiều với sự thay đổi của nhiệt độ.

Lựa chọn dầu thủy lực theo độ nhớt

• Ma sát trượt tăng lên, phát sinh ra nhiệt và tổn thất năng lượng lớn.
• Tổn thất trong mạch dầu tăng lên và tổn thất áp suất cũng tăng lên.
• Nếu độ nhớt của dầu lựa chọn quá nhỏ???
• Rò rỉ trong bơm sẽ tăng lên, hiệu suất thể tích không đạt được và do đó áp suất làm việc yêu cầu không đáp ứng được.
• Do có sự rò rỉ bên trong của các valve điều khiển, xy lanh sẽ bị thu lại dưới tác dụng của phản lực, còn motor không thể sản ra đủ mô-men yêu cầu trên trục quay.

Lựa chọn dầu thủy lực theo vị trí địa lý nơi thiêt bị làm việc:

• Theo vị trí địa lý và thời tiết từng vùng, người ta khuyến cáo nên sử dụng các phẩm cấp dầu như sau:
• Vùng nhiệt đới: VG46 Vùng ôn đới: VG32
• Loại VG68 chỉ được sử dụng khi thiết bị làm việc trong môi trường không khí có nhiệt độ cao trong thời gian liên tục.

Một số khuyến nghị khi mua dầu thủy lực tại Việt Nam

Việt Nam là vùng khí hậu nhiệt đới, nên độ nhớt dầu thủy lực phổ biến hay dùng là 32, 46, 68. Khi lựa chọn mua dầu thủy lực thì nên chọn các thương hiệu dầu công nghiệp đã được khẳng định tại Việt Nam như Castrol, Shell, Dầu thủy lực S4,King Power, Power Up, Total…

Nếu còn bất kỳ câu hỏi thắc mắc nào thêm, quý khách vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chính xác và miễn phí.

Trân trọng cảm ơn quý khách hàng đã quan tâm !
Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ :

CÔNG TY TNHH DẦU NHỜN NHẬP KHẨU 

CN1: M1-14 tòa nhà Golden King số 15 Nguyễn Lương Bằng, P.Tân Phú, Q7, HCM

CN2: Số nhà 21- Ngách 43, Ngõ 59 Đường Mễ Trì, Phường Mễ Trì, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội
Email: daunhotpowerup@gmail.com
Hotline Miền Nam: 0972.383.334
Hotline Miền Bắc: 0782.65.8888